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常见故障

发布时间:2014-4-17 12:57:33   起源作者:   浏览次数:

 机器在运行过程中,经常会涌现一些故障,但是这些应及时排除,但如果处理不当,可能会影响生产,增长成本。这就请求操作人员必须熟悉操作章程,熟练操作,及时排除。有些故障创造时并不严重,但如果不做适当处理,就会引发大的故障,严重影响生产。下面对砂光机常见故障进行分析。

 
⒈砂带跑偏、一般由于调剂不当引起,正常的砂带摆动应当是摆幅为15-20mm,摆频为15-20次/分,摆速适中且摆进摆出速度一致。如果处在非正常状态,时间一长,可能涌现跑偏现象,尤其是摆进摆出速度不一致,更易引发异常停机现象;光电开关损坏、电磁阀损坏、摆动气缸缸损坏。吸尘不佳,粉尘浓度高都会影响光电管正常工作,也引起砂带跑偏;应及时调换损坏的配件,改良除尘效果。
 
⒉限位失灵、 砂带两侧均有限位开关,当砂带摆动失灵,往一侧跑偏时,碰限位开关,砂带松开,主电机主动结束,可有效掩护砂带。一旦限位失灵可引起砂带损坏,磨擦机架产生火星,甚至引起火灾。因此限位开关应经常检查动作是否可靠。
 
⒊砂带起皱、砂带一旦起皱就无法再应用,一般引起砂带起皱有三种可能:砂辊与张紧辊磨损造成,研磨想、修复辊;砂带受潮发软引发起皱,可采用烘干晒干等措施处理;砂光机长时间不应用砂辊表面生锈粗糙,砂带摆动艰苦引发起趋,此时应对辊筒除锈或用较细砂纸打磨。
 
⒋砂带断裂、砂带断裂重要由于砂带跑偏,或砂带磨钝没有及时调换,或砂削负荷过大,或砂削过程中遇硬物,或砂带本身质量问题引起。应尽量避免砂带断裂,否则可能引起火灾。当电流产生异常,应视察砂带是否已磨钝,如果是应及时调换。
 
⒍进板跑偏、打滑、反弹、在砂光机的调剂中请求把上输送辊反压弹簧调剂到三分之二(剩三分之一),上输送辊和下输送辊间隔应比通过的板坯厚度少1.5mm或1mm,否则会引起板坯跑偏或打滑。严重时引起反弹,这可能会伤及人身安全。
 
⒎调换砂带后砂削板尺寸产生变更、砂光机的悬臂在锁紧块松开或锁紧时,地位波动较大,正常应在0.5mm以内。如果太大,当锁紧块锁紧悬臂时,锁紧力的大小差别会使悬臂的重复精度产生差别,引起砂光板尺寸波动,直接影响砂光机砂削精度。当产生悬臂误差太大时(超过0.5mm)应拧开锁紧块固定螺栓适当调剂,同时在调换砂带时,锁紧块锁紧力度应一致。
 
⒏空车时下输送辊断续转动或不转、工作时,一般不能视察上述情况,只有在空车时才干创造,原因是传递动力的蜗轮减速中蜗轮部分磨损或全部磨损。虽然不会对工作造成影响,但其他蜗轮会由于工作负荷加重,而缩短寿命,造成更大丧失。因此,一旦创造这种情况,应立即调换。
 
⒐ 主轴承座振动异常。: 正常情况下主轴承座振动很小,有经验的操作员一摸就能断定是否正常,在现场一般没有条件用仪器测量,但可以采用和其他轴承座对照来断定,也可以从砂光板表面优劣来断定。当产生轴承座振动异常时,可以认为有二种原因,一是轴承损坏,只要调换轴承即可,二是接触辊产生磨损,失园,原有动平衡损坏,造成振动异常,这种情况必须拆下砂辊进行维修。
 
⒑主传动皮带打滑、在Q型与M型砂光机中,都采用了高速平皮带。这种传动情势从理论上讲比三角带传动效率高。但在实际应用中,会产生皮带跑偏或打滑现象,这重要是调剂不当引起。应严格按照皮带延伸率1.5-2%的请求调剂,并且皮带两侧松紧一致。当按请求调剂完毕后,应进行试运转,特别是主电机电流突然升高时,视察皮带是否跑偏,如果跑偏,应进行二次调剂。
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